Павлодарские алюминщики похвастали новыми гибридными фильтрами, установленными на предприятии. По словам специалистов, они способны очищать производственные выбросы в атмосферу на 99,99%.
Первый этап уникального экологического проекта по реконструкции двух электрофильтров в цехе спекания завода завершен. Агрегат, оснащенный современнейшей системой очистки промышленных выбросов от пыли, выведен на максимальную мощность.
По мнению экологов предприятия, это позволит сократить ежегодный объем выбросов пыли на 2 376 тонн при стабильном поддержании производственных показателей. Эффективность очистки нового оборудования приближена к максимально возможному уровню – 99,99%.
Как отметили в компании, покупка и монтаж первых двух электрофильтров обошлись предприятию в 11 млн долларов. Генеральным подрядчиком выступила немецкая компания с большим авторитетом и опытом ThyssenKrupp, чьи специалисты выполнили все расчеты и изготовили основные элементы новых электрофильтров.
Теперь это целый комплекс, в котором дополнительно установлены компрессорная и насосная станции. А пылевая камера оснащена газораспределительным коробом и системой притока холодного воздуха. Во всем мире эта «гибридная» технология считается передовой в плане очистки промышленных газовых выбросов от пыли, поэтому замену электрофильтров на ПАЗе специалисты расценивают как важное природоохранное мероприятие.
Уже первые замеры промышленных выбросов в атмосферу показали эффективность газоочистного оборудования. Алюминщики разрабатывают планы по модернизации электрофильтров на печи № 2, постепенно реконструировав все газоочистки предприятия. Все они будут автоматизированы современными системами управления процессами и мониторинга за концентрацией загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах.